不干膠防偽標(biāo)簽包含分類有銅版紙，PVC不干膠、合成紙不干膠、亞銀、亮銀等，不干膠標(biāo)貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點(diǎn)，在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設(shè)備的指示標(biāo)簽，摩托車、汽 車車身彩條，到工程機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花，如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、中、小型不干膠標(biāo)貼，所以不干膠防偽標(biāo)簽還是多人在用的，本文將詳細(xì)敘述其各工序的具體操作及要點(diǎn)。

一、下料工序
下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號(hào)，并填寫出庫單。分切材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸 （比如1 m×200 m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，分切誤差控制在0.1 mm 之內(nèi)，去邊尺寸控制在10 mm 之內(nèi)。斷張時(shí)，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸誤差在±0.2 mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1 mm，機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。
裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無誤后，應(yīng)用覆膜 紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào)，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班組長負(fù)責(zé)把材料批號(hào)填寫在生產(chǎn)傳票 的“材料批號(hào)”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。

二、制版、調(diào)墨工序
制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計(jì)部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識(shí)內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng) 點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門。對(duì)于合格底片，制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo) 識(shí)，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

調(diào)配油墨時(shí)，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中， 記錄下比例；充分?jǐn)嚢韬螅门c正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣比對(duì)，并進(jìn)行調(diào)整，直至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，在油墨配色記錄冊(cè)中做好各種油墨的詳細(xì)比例記錄，粘貼好簽字確認(rèn)的色樣。
印刷人員領(lǐng)用油墨時(shí)，統(tǒng)一由調(diào) 墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%～15%，記錄好每臺(tái)印刷機(jī)發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨 室，由調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標(biāo)識(shí)。

三、印刷工序

印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求，領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：
①所領(lǐng)用網(wǎng) 版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；
②網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求；
③對(duì)不干膠材料邊點(diǎn)數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。

四、刀模制作、模切工序

設(shè)計(jì)部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對(duì)無誤后，將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。
用刀模成型機(jī)， 將日產(chǎn)0.45 mm × 9.5 mm 規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯(cuò)位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)，填寫模具確 認(rèn)報(bào)告單。

刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護(hù)刀條不被損壞，最后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。 模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，為其編號(hào)，及時(shí)記錄在刀模板臺(tái)帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個(gè)客戶的 所有刀模板按圖號(hào)大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時(shí)準(zhǔn)確、省時(shí)。

五、滴塑前檢驗(yàn)階段

整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領(lǐng)取半成品，需點(diǎn)清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對(duì)模切半成品邊排廢邊根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復(fù)膜紙條標(biāo)識(shí)好以備下一工序領(lǐng)用；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。

六、滴塑工序
禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。滴塑操作前應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實(shí)等問題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過1 0 層。

七、整理工序

整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品與不合格品。要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適 黏度的復(fù)合膜或轉(zhuǎn)移膜，尤其注意覆膜時(shí)不得超出不干膠材料的定位邊。對(duì)模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時(shí)，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢 查；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。

不干膠防偽標(biāo)簽材質(zhì)分類有多種，具體選擇哪一種還得結(jié)合實(shí)際要求來，定制防偽標(biāo)簽可以直接找我們咨詢。