產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)建設方案

產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)主要包括基礎數(shù)據(jù)管理、防差錯管理和追溯管理三部分內容，整體目標建立一個全面的、集成的、先進的、和穩(wěn)定的質量防差錯體系，監(jiān)控關鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝。可規(guī)范產(chǎn)品作業(yè)流程，并嚴格要求按產(chǎn)品流程作業(yè)。解決了生產(chǎn)裝配過程中缺少裝配作業(yè)指導、錯誤及時糾正、嚴重錯誤及時終止等問題，做到實時監(jiān)控、及時反應，立刻解決。

產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)需要采用統(tǒng)一的信息手段，在裝配線上通過安裝一維/二維條碼、RFID等信息記錄體，通過掃描槍的實時掃描和對比，通過一體機或觸摸屏識別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實時數(shù)據(jù)發(fā)送到產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)記錄服務器。

二.產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)組網(wǎng)方式

注塑機區(qū)：

1、服務器：使用采用專業(yè)級SQL數(shù)據(jù)庫，用于對生產(chǎn)線上實時數(shù)據(jù)的存儲/追溯查詢使用。接近開關：由PLC控制，當注塑機機械臂放下注塑機時感應接近信號并發(fā)送給系統(tǒng)；一體機,用于采集接近開關下線信號并驅動打印條碼（可人工補打），每臺工作站負責兩臺注塑機打印；PLC機柜,用于控制報警燈和接近開關；條碼打印機,負責打印條碼。

產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)裝配區(qū)：一體機:用于采集掃碼槍信號并驅動條碼打印，每臺工作站負責兩個裝配區(qū)域打印；掃碼槍：用于采集零件條碼；報警燈塔：用于掃描出錯時提醒操作工重新掃描；

條碼打印機：負責打印成品條碼；PLC機柜：用于控制報警燈和接近開關。

三.產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)系統(tǒng)主要功能

1.計劃導入

(1)、計劃管理員制訂每條生產(chǎn)線的上線計劃，把計劃錄入防錯系統(tǒng)計劃導入模板文件；進入防錯系統(tǒng)上線計劃導入頁面，選擇上傳計劃后，產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)把計劃數(shù)據(jù)導入用戶界面，同時后臺并檢查計劃內容是否正確；確認計劃數(shù)據(jù)無誤后確認，產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)把計劃導入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；可以實現(xiàn)上線批次的順序、計劃數(shù)量操作，對于刪除和更新的計劃，產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)記錄計劃變更日志，在計劃追蹤查詢中給予標注；計劃調整時允許多行選擇計劃的刪除功能；提供一個操作軟件，安裝于辦公室PC機，聯(lián)網(wǎng)運行，由有權限的操作員執(zhí)行。

2.質量防錯

產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)是檢查在裝配過程中一些關鍵步驟或關鍵操作是否成功完成，包括制造過程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實際對生產(chǎn)物流控制提出流程要求和數(shù)據(jù)要求，通過對追溯物料的狀態(tài)跟蹤來控制質量遏制范圍。通過掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯裝。指導車間生產(chǎn)，可進行生產(chǎn)流程完工反饋。產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)監(jiān)控關鍵件裝配，預防人為因素造成工藝漏裝。可規(guī)范產(chǎn)品作業(yè)流程，并嚴格要求按產(chǎn)品流程作業(yè)。解決了門板裝配過程中缺少裝配作業(yè)的問題，做到實時監(jiān)控、及時反應，立刻解決。

3.防差錯操作流程

(1)、同一臺終端設備(如：觸摸屏、PC) 根據(jù)訂單類型自動顯示不同的裝配界面指導裝配作業(yè)。

(2)、按照工藝流程要求嚴格把關裝配過程，裝配人員只需按照產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)提示進行裝配，排除人為因素造成的潛在風險，促使裝配過程標準化、透明化。

(3)、裝配數(shù)據(jù)必須符合裝配零件校驗規(guī)則，產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)對每個掃描的零件條碼進行驗證,若不符合零件校驗規(guī)則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配。

(4)產(chǎn)線防錯追溯系統(tǒng)通過解析關鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現(xiàn)質量防遺漏、質量防差錯、質量數(shù)據(jù)正、反追溯

(5)、完成整個工序過程自動放行并顯示下一個訂單配置、裝配信息。

4.零件校對規(guī)則

對裝配零件與數(shù)據(jù)進行有效性較驗規(guī)則進行設置。可根據(jù)供應商提供的子零件不同的條碼規(guī)則(如扶手、裝飾條、前門總成、后門總成)在MES系統(tǒng)中配置，配置數(shù)據(jù)將作為MES對裝配過程中的零件進行防差錯較驗。

5.質量數(shù)據(jù)追溯及條碼規(guī)則

采集關鍵件信息與門板信息關聯(lián)，建立統(tǒng)一的關鍵件條碼規(guī)則，可通過追溯關鍵件條碼而得知該關鍵件是哪家供應商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質量追溯。可通過關鍵件中的任意一個條碼信息追查與之相關所有的關鍵件信息。

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