產品質量跟蹤條碼追溯系統解決方案

產品質量跟蹤條碼追溯系統，顧名思義主要針對生產過程，生產車間等運用產品質量跟蹤條碼追溯系統，采用無線網絡，條碼，移動數據PDA采集技術。PDA（Personal Digital Assistant），又稱為掌上電腦，POS機，智能手機，平板電腦等都可以稱作PDA，我們這里所說的是針對工業級PDA，俗稱條碼掃描器。這是在原來產品質量跟蹤條碼追溯系統的基礎上加上追溯功能，讓產品管理更加完善效率。

產品質量跟蹤條碼追溯系統的任務是確保規定零件是否被安裝于指定的產品上，以達到產品所被要求的性能以及將召回產品的風險降到最低并直接關乎到制造成本。
以下兩種情況，我們或許隨時會遇到，所以我們需要考慮： 
1.你的供應商或者你自己的失誤：某一個或一批零件被發現存在缺陷或者存在嚴重的質量問題時，你必須能夠找出這一個或一批零件究竟被安裝在哪里？
2.來自客戶的要求：當客戶提供給你一個產品名稱或產品批次號的時候，你必須要能夠根據這個信息告訴你的客戶，這是什么產品，并且能提供給你的客戶一個精確的產品零件關系。

產品質量跟蹤條碼追溯系統可以從條碼管理，追溯管理兩部分證明它的強大。

傳統的倉庫操作流程是，比如來一批物料，倉庫管理員必須人工清點然后登記物料來源，類別，數量等，如果是按箱清點那還好些，如果是按件數，個數清點這需要花費大量時間，來料數量種類又多數量又多，清點工作難以開展最重要的是清點的準確率往往下降很多。

如果利用產品質量跟蹤條碼追溯系統不僅手工登記再輸入電腦這一步，而且還數據輸入還非常準確。物料一來，倉管員只需要拿著PDA掃一遍產品，產品質量跟蹤條碼追溯系統自動建立批次條碼，物料類別，供應商信息，不良代碼等基礎資料自動登記，對接ERP接口，自動產生數據。

產品質量跟蹤條碼追溯系統主要是指生產過程中追溯與產品售后追溯。一個產品只有一個獨立的追溯條碼。追溯碼一般由：產品類別、生產日期、有效期、批號等構成。

如果抽檢過程中發現產品不合格，可迅速發現生產過程中是哪個零部件，哪個生產工序出現問題。抽檢合格，生產下線的時候，對產品進行掃描登記，打印二維碼，產品入庫。

如果產品已經售出，售后發現產品威脅消費者安全等質量問題，可馬上查詢出庫信息，迅速對產品進行召回。最大程度降低企業品牌形象的損失。

商品條碼為基礎而建立的產品質量跟蹤條碼追溯系統，能夠對供應鏈各參與方構建一個完整的物品編碼標識體系，對產品的生產、檢驗、包裝、儲藏及零售的供應鏈進行標識并相互鏈接，一旦出現安全問題，能夠快速通過商品條碼標識進行追溯并查出問題環節所在，大大加強產品的質量控制，助力企業打造產品品牌，帶來顯著的經濟效益和社會效益。

面上運用的產品質量跟蹤條碼追溯系統在實際運用中依然或多或少存在不足之處：有的為節省成本開支或者其它原因而使用內部自編碼，并非統一國際標準的商品條碼；有的商品雖選用了國際統一標準商品條碼，但是在實際運用上并未建立完善的追溯信息記錄系統……標準不統一而造成的混亂局面，容易引起各個追溯系統互不兼容、追溯信息無法有效共享，使得從各節點收集的追溯信息無法真正形成完整的追溯鏈條。只有應用統一標準的商品條碼，將信息有效利用，將追溯的產品品種、批次、序列號、生產日期、有效期等重要信息完整的記錄并提取出來，才能建立完善的產品質量跟蹤條碼追溯系統。

傳統的倉庫操作流程是，比如來一批物料，倉庫管理員必須人工清點然后登記物料來源，類別，數量等，如果是按箱清點那還好些，如果是按件數，個數清點這需要花費大量時間，來料數量種類又多數量又多，清點工作難以開展最重要的是清點的準確率往往下降很多。這一情況如果利用產品質量跟蹤條碼追溯系統不僅手工登記再輸入電腦這一步，而且還數據輸入還非常準確。物料一來，倉管員只需要拿著PDA掃一遍產品，產品質量跟蹤條碼追溯系統自動建立批次條碼，物料類別，供應商信息，不良代碼等基礎資料自動登記，對接ERP接口，自動產生數據。

產品質量跟蹤條碼追溯系統主要是指生產過程中追溯與產品售后追溯

1. 一個產品只有一個獨立的追溯條碼。追溯碼一般由：產品類別、生產日期、有效期、批號等構成。如果抽檢過程中發現產品不合格，可迅速發現生產過程中是哪個零部件，哪個生產工序出現問題。抽檢合格，生產下線的時候，對產品進行掃描登記，打印二維碼，產品入庫。插入視頻, 如果產品已經售出，售后發現產品威脅消費者安全等質量問題，可馬上查詢出庫信息，迅速對產品進行召回。最大程度降低企業品牌形象的損失。

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產品質量跟蹤條碼追溯系統